Produktion
PURMO bietet Qualität. Das ISO-zertifizierte Unternehmen setzt auf modernste Fertigungstechnologien. Ein umfassendes Qualitätssicherungsprogramm in allen Phasen der Produktion, von der Materialbeschaffung bis hin zur Verpackung, sorgt für einen hohen Produktstandard. Unser Forschungs- und Entwicklungsteam erarbeitet darüber hinaus stetig neue Produktlösungen und Details, ideal auf den Bedarf der Anwender abgestimmt. Der hohe Qualitätsanspruch findet Ausdruck in wichtigen Gütezeichen wie RAL, DIN, ÖNORM, BSI, DIN CERTCO etc.
PURMO- Qualität, die stimmt.
PURMO fertigt seine Produkte in verschiedenen Werken weltweit. Am Standort in Vienenburg bei Goslar produziert Purmo Kompaktheizkörper und Wärmetrittschalldämmung für Fußbodenheizungen. Die Heizkörper werden aus Stahlblech zusammengefügt, grundiert, mit Pulverlack auf Epoxidharzbasis lackiert und anschließend mit einer PE-Folie und PE-Schutzecken verpackt. Die Dämmplatten bestehen aus FCKW-freiem Polystyrolhartschaum und einer Mehrschichtverbundfolie, die aufgeklebt wird. Die Hartschaumplatten werden aufgerollt und mit einer PE-Folie verpackt.
Produktion der Heizkörper
PURMO-Heizkörper werden auf hochmodernen Fertigungsstraßen produziert. Als wesentliche Fertigungsverfahren kommen dabei das Umformen (Profilieren) und das Widerstandspressschweißen zum Einsatz. Zunächst wird das in großen Rollen gelieferte Stahlblech (sogenannte Coils) abgerollt und in Pressen zu Halbschalen geprägt. Jeweils zwei Halbschalen werden dann zu einer wasserführenden Platte verschweißt. und mit Konvektorblechen versehen. Durch Zusammenfügen dieser Elemente entstehen ein-, zwei-, oder dreilagige Heizkörper. Alle Heizkörper durchlaufen eine Waschanlage mit mehrfacher Entfettung, Spülung und Phosphatierung. Anschließend werden sie in einem Durchlaufofen getrocknet, in eine wasserlösliche Grundierung getaucht, elektrostatisch bepulvert und in einem Lackeinbrennofen vernetzend eingebrannt. Der letzte Fertigungsschritt ist die Verpackung in einem Folienschweißautomaten.
Alle Fertigungsprozesse unterliegen einem strengen Qualitäts- und Umweltmanagement (zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2000 und DIN EN ISO 14001). Die Materialien, die in den Rohheizkörper einfließen, sind vorrangig Stahlblech und metallische Kleinteile, wie Anschlussmuffen, Ventilgestänge, Verbindungsrohre, Laschen für die Aufhängung usw. Bei der Beschichtung kommt eine lösungsmittelarme Tauchgrundierung und ein Epoxidharzpulver zum Einsatz. Die Verpackung erfolgt mit einer PE-Schrumpffolie, PE-Schutzecken und Pappstreifen. Eingesetzter Hilfstoff ist Wasser für die Vorbehandlungsanlage der Lackierung, für die Kühlkreisläufe der Schweißaggregate und für die Prüfbecken (Dichtigkeitsprüfung). Das Wasser in der Waschanlage enthält Tenside und Phosphatiermittel, den Prüfbecken wird Antikorrosionsmittel beigemischt. Als wesentlicher Energieträger kommt elektrischer Strom für die Schweißmaschinen bzw. Fertigungsmaschinen usw. zum Einsatz. Die Einbrennöfen der Lackieranlage werden mit Erdgas beheizt. Das nach DIN EN ISO 14001 zertifizierte Umweltmanagementsystem stellt laufend sicher, dass die Fertigung nach umweltfreundlichen Kriterien erfolgt – zum Wohle unserer Umwelt!
